2025年，云南开远食品公司的一座30m³低温暂存冷库完成机组改造，并于当年11月正式投入使用。库温设定为-18℃，用于宰后检验中检出的病害生猪及产品的无害化处理前暂存。据企业负责人介绍，该冷库运行至今已近一年，库温稳定，且总体耗电量比原来降低了20%。

按照国家规定，屠宰企业必须设置无害化处理间或暂存间，宰前检疫、宰后检验中发现的问题猪只及病害产品，必须经无害化处理，不能进入流通环节。处理之前的暂存环节，需要可靠的低温冷冻条件，这既是防疫要求，也直接关系场内其他产品的生物安全。

因此，这座库对机组的要求集中在三个方面：一是温度要稳，储存物经不起反复的温度变化；二是电耗要省，全年24小时运转，电费是长期成本；三是运行要省心，而公司的屠宰生产线天天运转，病害产品随检随入，库房不能天天靠人盯着。这三条，是衡量一台冷库机组能否满足要求的基本标准。

两个工况特点，锁定变频方案

这是一座老库改造项目，改造前使用的是定频机组。这座库的运行工况相比较其它类型的库，有两个不同的特点，直接决定了机组的选择。

一是入库不定时。病害猪产品以检验结果为准，结果出具后，不合格产品随即入库，库门每天需开启多次。每次开启，外界热湿空气进入库房，导致冷量损失，库温回升；而送检批次和库内存货量无法保持在稳定状态，导致制冷负荷波动明显。

二是库内水汽大。除开门带入的湿空气外，暂存病害猪肉表面的血水持续蒸发，让库内水汽含量高于一般冷冻库。水汽接触低温制冷设备表面凝结成霜，库内温度越低，结霜速度也就越快，这就要求设备进行频繁化霜。

对应以上两点，这座库对机组的要求集中在两条：负荷波动大，制冷量须能随之调节；化霜要快，且化霜过程不拉高库温。

传统定频机组的“满负荷运转—达标停机—回升重启”的运转方式，难以同时满足这两条：机组一天之内反复启停，能耗难以降低，库温持续波动；功率不随负荷变化，存货少、负荷低时，仍以接近满功率运行；化霜需停机进行，库温短时明显升高，从而影响冻品品质。

基于上述工况，客户在这次改造中选择了兴凌变频机组。

温度上，机组采用AI变频技术，根据库温需求自动调节压缩机频率：热负荷大时高频运转，负荷低时降频维持，按需制冷。库温不再在启停之间来回波动，稳定维持在-18℃区间；机组跟着实际负荷走，电耗随负荷而下降。

化霜上，机组采用热氟化霜技术：针对这座库水汽含量高、结霜快，化霜频繁的特点。热氟化霜利用压缩机排气的热量化霜，数分钟即可完成，过程中不停机、不会引起库温回升，储存物不会因化霜出现温度反复，保障库温稳定。

管理上，机组支持4G远程智控：管理人员在手机上就能查看库温、远程开关机，不必专人守在库房，运营更加省心。

设备投入使用后，客户反馈制冷效果良好。在今年的设备巡检和客户回访中，客户的感受集中在三个词：温度稳、电耗省、运行省心。

客户介绍说，原来库房采用的定频机组，平均每天耗电在50度以上，而更换兴凌的变频机组之后，每天耗电约40度，节能幅度约20%，一年下来，光电费就能节省近4000元。同时，在今年夏天的高温阶段，热负荷最大的时候，库温也一直很稳定。